一种自动绷网的制造方法

更新时间:2020-07-28 05:25 作者:william威廉希尔

  【专利摘要】本实用新型涉及一种自动绷网机,所述绷网机整体呈矩形且对称结构,包括底座和底座支架,所述底座下底端左右两边均设有底座支架,所述底座的外侧壁上设有手动调解旋钮,所述底座上方设有若干夹紧定位杆,所述夹紧定位杆包括定片、动片和拉手,所述拉手较接于动片和定片;所述底座支架下部设在电机控制箱的条形槽内,所述电机控制箱连接有控制台。本实用新型的有益效果为:所述自动绷网机可实现绷网张力的一致性,获得更高张力的丝网,实现多材质网布绷网,可控制网框斜度,网孔不变形,降低印刷缺陷。

  [0002]目前,在印刷绷网领域,采用的是手动和自动绷网技术,手动绷网技术逐渐被自动绷网技术所取代。但是现有技术中的自动绷网技术存在网版张力不均匀,网孔拉伸度不一,网孔变形,不能控制绷网角度等问题。导致网版在印刷时,容易出现印刷锯齿、毛刺等产品质量缺陷。

  [0003]本实用新型的目的是提供一种自动绷网机,以克服现有技术存在的上述不足。

  [0005]一种自动绷网机,所述绷网机整体呈矩形且对称结构,包括底座和底座支架,所述底座下底端左右两边均设有底座支架,所述底座的外侧壁上设有手动调解旋钮,所述底座上方设有若干夹紧定位杆,所述夹紧定位杆包括定片、动片和拉手,所述拉手下端铰接于动片和定片;所述底座支架下部设在电机控制箱的条形槽内,所述电机控制箱连接有控制台。

  [0006]进一步的,所述拉手包括横向支撑架一、垂直设在支撑架一两端的支撑架二和支撑架二下底端的夹座。

  [0007]进一步的,所述夹座包括夹片一和夹片二,所述夹片一和夹片二之间连接形成空隙一和空隙二。

  [0008]进一步的,所述定片整体呈长方形且长方形中部设有横向凸起,所述凸起的两侧均设有凹槽,所述定片的前后端均为下弓形,所述定片的后端左右两侧设有活动柱体。

  [0010]进一步的,所述动片整体呈长方形且包括夹片和设于夹片后端两侧的连接部件,所述连接部件为上弓形。

  [0013]本实用新型的有益效果为:所述自动绷网机可实现绷网张力的一致性,获得更高张力的丝网,实现多材质网布绷网,可控制网框斜度,网孔不变形,降低印刷缺陷。

  [0016]图2是本实用新型实施例所述的夹紧定位杆拉开状态的结构示意图;

  [0017]图3是本实用新型实施例所述的夹紧定位杆闭合状态的结构示意图。

  [0019]1、底座;2、底座支架;3、手动调解旋钮;4、夹紧定位杆;5、定片;6、动片;7、拉手;

  8、电机控制箱;9、条形槽;10、网布;11、横向支撑架一 ;12、支撑架二 ;13、夹座;14、夹片一 ;15、夹片二 ;16、空隙一 ;17、空隙二 ;18、横向凸起;19、凹槽;20、活动柱体;21、夹片;22、连接部件;23、固定垫。

  [0020]如图1-3所示,本实用新型实施例所述的一种自动绷网机,所述绷网机整体呈矩形且对称结构,包括底座I和底座支架2,所述底座I下底端左右两边均设有底座支架2,所述底座I的外侧壁上设有手动调解旋钮3,通过所述手动调解旋钮3可对网布的张力进行微调整,所述底座I上方设有若干夹紧定位杆4,所述夹紧定位杆4包括定片5、动片6和拉手7,所述拉手7下端铰接于动片6和定片5 ;所述底座支架2下部设在电机控制箱8的条形槽9内,所述电机控制箱8连接有控制台,在控制台内设置网布的张力参数、输入绷网角度及网布绷紧时长,控制台内的控制元件将数据发送给电机控制箱内的电机,通过电机带动底座支架2在条形槽9内移动,根据位移量的大小控制网布的张力,对于绷网角度由设置在底座I上的两个底座支架2的相对偏移量决定,例如,其中一个底座支架2不动,另一个底座支架2做适量位移。

  [0021]所述拉手7包括横向支撑架一 11、垂直设在支撑架一 11两端的支撑架二 12和支撑架二 12下底端的夹座13。所述夹座13包括夹片一 14和夹片二 15,所述夹片一 14和夹片二 15之间连接形成空隙一 16和空隙二 17。

  [0022]所述定片5整体呈长方形且长方形中部设有横向凸起18,所述凸起18的两侧均设有凹槽19,所述定片5的前后端均为下弓形,设置为下弓形结构有利于增强网布的夹紧强度,所述定片5的后端左右两侧设有活动柱体20。所述活动柱体20的自由端于空隙二 17内铰接于夹座13。

  [0023]所述动片6整体呈长方形且包括夹片21和设于夹片21后端两侧的连接部件22,所述连接部件22为上弓形。所述连接部件22的自由端于空隙一 16内铰接于夹座13。所述夹紧定位杆4和底座I之间设有固定垫23。

  [0024]具体使用时,选取相对应产品所需要的网框,将网布10水平铺展开,拉开夹紧定位杆4将网布10四周夹紧,使用时根据需要夹紧网布10面积的大小决定拉开夹紧定位杆4的数量,没必要将夹紧定位杆4全部拉开。在控制台10内设置网布张力参数、输入绷网角度及网布绷紧时长,同时也可以通过手动调解旋钮3进行数据的微调解。设置完一系列的数据后控制台10内控制元件将数据发送给电机控制箱内的电机,通过电机带动底座支架2在条形槽9内移动调整网布的张力和角度。

  [0025]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

  1.一种自动绷网机,所述绷网机整体呈矩形分布且对称结构,包括底座(I)和底座支架(2 ),所述底座(I)下底端左右两边均设有底座支架(2 ),其特征在于:所述底座(I)的外侧壁上设有手动调解旋钮(3),所述底座(I)上方设有若干夹紧定位杆(4),所述夹紧定位杆(4)包括定片(5)、动片(6)和拉手(7),所述拉手(7)下端铰接于动片(6)和定片(5);所述底座支架(2 )下部设在电机控制箱(8 )的条形槽内(9 ),所述电机控制箱(8 )连接有控制台。

  2.根据权利要求1所述的自动绷网机,其特征在于:所述拉手(7)包括横向支撑架一(11)、垂直设在支撑架一(11)两端的支撑架二(12)和支撑架二(12)下底端的夹座(13)。

  3.根据权利要求2所述的自动绷网机,其特征在于:所述夹座(13)包括夹片一(14)和夹片二(15),所述夹片一(14)和夹片二(15)之间连接形成空隙一(16)和空隙二(17)。

  4.根据权利要求1所述的自动绷网机,其特征在于:所述定片(5)整体呈长方形且长方形中部设有横向凸起(18),所述凸起(18)的两侧均设有凹槽(19),所述定片(5)的前后端均为下弓形,所述定片(5)的后端左右两侧设有活动柱体(20)。

  5.根据权利要求4所述的自动绷网机,其特征在于:所述活动柱体(20)的自由端于空隙二(17)内铰接于夹座(13)。

  6.根据权利要求1所述的自动绷网机,其特征在于:所述动片(6)整体呈长方形且包括夹片(21)和设于夹片(21)后端两侧的连接部件(22 ),所述连接部件(22 )为上弓形。

  7.根据权利要求6所述的自动绷网机,其特征在于:所述连接部件(22)的自由端于空隙一(16)内铰接于夹座(13)。

  8.根据权利要求1-7任一项所述的自动绷网机,其特征在于:所述夹紧定位杆(4)和底座(I)之间设有固定垫(23)。

  【发明者】林军, 赖剑友, 李杨 申请人:福耀集团北京福通安全玻璃有限公司


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